Informe técnico sobre el polvo de nanotubos de carbono de pared simple-(SWCNT)
1. Descripción general del producto e información básica
Nombre del producto: Polvo de nanotubos de carbono de pared única-de alta pureza-
Estructura química: Estructura tubular sin costuras formada al enrollar una sola capa de grafeno
Forma fisica: Polvo ultrafino de negro a gris oscuro-
Estándares de producción: Cumple con los estándares internacionales de nanomateriales ISO/TS 80004-13
Consistencia del lote: Desviación de diámetro Menor o igual a ±8%, Desviación de longitud Menor o igual a ±12%
2. Parámetros y especificaciones estructurales
Rango de diámetro: 0,8-2,0 nm (distribuciones de diámetro personalizadas disponibles)
Longitud promedio: 5-30 μm (disponible en especificaciones de tubo corto, mediano y largo)
Control de quiralidad: Contenido de tipo semiconductor-mayor o igual al 70 % (productos enriquecidos con quiralidad-disponibles)
Estructura del paquete: Promedio de 5 a 10 tubos individuales por haz, diámetro del haz de 5 a 15 nm
Área de superficie específica: 600-1300 m²/g (método BET)
3. Control de pureza e impurezas
Pureza del carbono: >98% (Standard Grade), >99,5 % (alto-grado de pureza)
Residuos metálicos: <2 wt% (Fe, Co, Ni catalyst residues)
Carbono amorfo: <3% (Measured by TPO-Temperature Programmed Oxidation)
Contenido de ceniza: <1% (Measured at 900°C in air)
Grupos funcionales de superficie: Pristine state C/O atomic ratio >30, productos funcionalizados carboxilados/hidroxilados disponibles
4. Parámetros clave de rendimiento
4.1 Propiedades eléctricas
Conductividad intrínseca:
Metálico: 10⁴-10⁵ S/cm (Medición de tubo individual)
Semiconductor: 10²-10³ S/cm (Medición de tubo individual)
Rendimiento eléctrico macroscópico:
Resistividad del pellet de polvo: 0,1-1,0 Ω·cm
Resistencia de la lámina de película delgada: 100-500 Ω/sq (al 90 % de transmitancia)
Umbral de percolación: 0,01-0,05% en peso (en matriz polimérica)
Movilidad del efecto-de campo: 10 000-50 000 cm²/V·s (transistores semiconductores de película delgada)
4.2 Propiedades térmicas
Conductividad térmica axial: 3000-3500 W/m·K (Teórico)
Conductividad térmica radial: 20-30 W/m·K
Estabilidad térmica:
Ambiente del aire: inicio de oxidación 450-550 grados
Inert atmosphere: Structure stable >1500 grados
Coeficiente de expansión térmica: Axial -1,5×10⁻⁶ K⁻¹
4.3 Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 50-200 GPa (Teórico)
Módulo elástico: 1,0-1,2 TPa
Alargamiento en rotura: 15-25%
Vida fatigada: >10⁹ ciclos de flexión (radio de curvatura de 5 μm)
5. Soluciones de dispersión y rendimiento de las aplicaciones
5.1 Tecnologías de dispersión
Métodos de dispersión física:
Ultrasonido: potencia recomendada 500-1000 W, tiempo 30-60 minutos
Homogeneización de alta-presión: Presión mayor o igual a 1000 bar, 3-5 ciclos
Molino de bolas: Molienda en húmedo, velocidad de rotación 200-400 rpm
Sistemas de dispersión química:
Sistemas acuosos: SDBS, tensioactivos SDS, concentración 0,5-1,0% en peso
Sistemas orgánicos: NMP, disolventes DMF, concentración de dispersión 2-5 mg/mL
Polímero fundido: extrusión de doble-tornillo, temperatura óptima de 200 a 300 grados
Serie de productos funcionalizados:
Carboxilación: -Contenido de COOH 1-5 al %
Aminación: -Contenido de NH₂ 0,5-2 al %
Fluoración: contenido de F 3-10 at%
Injerto de PEG-: peso molecular 2000-5000 Da
5.2 Datos de rendimiento del material compuesto
Compuestos poliméricos (carga del 0,5 % en peso):
Mejora de la conductividad: 10⁶-10⁸ veces
Aumento de la conductividad térmica: 200-300%
Aumento de la resistencia a la tracción: 30-50%
Temperatura de transición vítrea: aumentar entre 15 y 25 grados
Sistemas de resina epoxi (carga del 1,0 % en peso):
Resistividad de volumen: 10³-10⁴ Ω·cm
Conductividad térmica: 1,2-1,5 W/m·K
Módulo de flexión: aumentar en un 40-60%
5.3 Parámetros de preparación de películas delgadas
Películas de filtración al vacío:
Espesor: Controlable 50-200 nm
Resistencia de la lámina: 50-200 Ω/sq
Transmitancia de luz: 85-95% (longitud de onda de 550 nm)
Flexibilidad: Sin fractura en el radio de curvatura<1 mm
Películas recubiertas-por pulverización:
Uniformidad del espesor: ±10%
Adhesión: Clasificación 5B (ASTM D3359)
Uniformidad de la resistencia de la lámina: ±15%
6. Sistema de Control de Calidad
6.1 Estándares de Materias Primas
Pureza del precursor del catalizador: mayor o igual al 99,9%
Pureza de la fuente de carbono: mayor o igual al 99,99%
Pureza del gas de reacción: mayor o igual al 99,999%
Pureza del gas portador: mayor o igual al 99,999%
6.2 Monitoreo en-proceso
Parámetros de supervisión en tiempo real-:
Temperatura de reacción: 750-950 grados, precisión de control ±2 grados
Caudal de gas: Precisión ±1%
Control de presión: Precisión ±0,5%
Puntos de control de calidad del proceso:
Preparación del catalizador: distribución del tamaño de partículas (método DLS)
Reacción CVD: monitoreo Raman en línea de la calidad del crecimiento
Proceso de recogida: Contenido de oxígeno en gas protector.<1 ppm
6.3 Pruebas del producto terminado
Caracterización estructural:
TEM: Distribución de diámetros, integridad de la pared del tubo.
SEM: distribución de longitud, observación de morfología.
Espectroscopia Raman: relación D/G<0.1, RBM peak analysis
XRD: estructura cristalina, grado de grafitización.
Análisis de composición:
XPS: Estados químicos superficiales, análisis de grupos funcionales.
TGA: Determinación de pureza, estabilidad térmica.
ICP-MS: contenido de impurezas metálicas
EA: análisis elemental de C, H, O, N
Pruebas de rendimiento:
Sonda de cuatro-puntos: conductividad eléctrica
Disco caliente: conductividad térmica
UV-Vis-NIR: propiedades ópticas
AFM: Propiedades mecánicas
7. Capacidades de fabricación y garantía de suministro
7.1 Capacidades de control de calidad
Inversión en equipos de prueba:
TEM de alta-resolución: 2 unidades, resolución 0,1 nm
Emisión de campo SEM: 3 unidades, resolución 1,0 nm
Espectrómetros Raman: 4 unidades, equipados con láseres de 532/633/785 nm.
Espectroscopia fotoelectrónica de rayos X: 1 unidad, fuente monocromática de Al K
Acreditaciones de laboratorio:
Laboratorio acreditado CNAS-: 50 elementos de prueba
ISO/IEC 17025: Sistema de gestión de calidad certificado
7.2 Capacidades de I+D
Equipo de I + D:
Doctor en Filosofía. porcentaje: 45%
Experiencia promedio en la industria: 8 años.
Antecedentes profesionales: Ciencia de Materiales, Ingeniería Química, Física
Logros de I+D:
Patentes de invención: 38 (concedidas)
Patentes de modelos de utilidad: 25
Red de colaboración:
Asociaciones universitarias: 12 instituciones, incluidas la Universidad de Tsinghua, la Universidad de Pekín y CAS
Asociaciones corporativas: más de 30 empresas, incluidas CATL, BYD, Huawei
Colaboraciones internacionales: 8 proyectos con socios en EE.UU., Alemania, Japón
8. Servicios de embalaje y logística
8.1 Especificaciones de embalaje estándar
Embalaje de grado I+D:
100 mg: viales de vidrio, protección con argón.
500 mg: Bolsas de papel de aluminio, envasado al vacío.
1g: Envase de doble-capa, protección desecante
Embalaje de grado de producción:
10 g: latas de aluminio, sellados llenos de nitrógeno-
50g: Latas de acero inoxidable, envasado al vacío.
100 g/500 g: embalaje personalizado, a prueba de humedad-y anti-estático
8.2 Requisitos de embalaje especiales
Protección de gas inerte:
Contenido de oxígeno:<10 ppm
Contenido de humedad:<1 ppm
Integridad del sello: prueba de fuga de helio<10⁻⁸ Pa·m³/s
Embalaje con temperatura-controlada:
Embalaje refrigerado: transporte de 2 a 8 grados.
Embalaje-congelado: transporte a -20 grados
Monitoreo-en tiempo real: registradores de temperatura durante todo el tránsito
9. Servicios de soporte técnico
9.1 Soporte técnico preventa-
Consultoría de aplicaciones:
Recomendaciones para la selección de materiales.
Guía de diseño de formulación
Optimización de parámetros de proceso
Pruebas de muestra:
Muestras gratuitas: muestras de prueba de 50 mg disponibles
Pruebas de rendimiento: informes de prueba proporcionados dentro de 3 a 5 días hábiles
Validación de la aplicación: asistencia con las pruebas preliminares de la aplicación.
9.2 Orientación técnica durante las ventas
Capacitación en procesos:
Capacitación en tecnología de dispersión.
Formación en preparación de materiales compuestos.
Capacitación en puntos clave de control de calidad.
Soporte-en el sitio:
Ingeniero en-orientación en el sitio
Asistencia de depuración de equipos
Optimización de parámetros de proceso
9.3 Servicios técnicos posventa-
Resolución de problemas:
Respuesta técnica las 24 horas
Soluciones proporcionadas en 7 días
Asistencia técnica en el sitio-cuando sea necesario
Mejora continua:
Seguimiento-periódico
Seguimiento del rendimiento
Sugerencias de optimización de la formulación
10. Compromiso de Sostenibilidad
10.1 Protección Ambiental
Proceso de producción:
Tratamiento de aguas residuales: Cumple con los estándares de descarga primaria.
Exhaust gas treatment: Catalyst recovery rate >95%
Solid waste: Resource utilization rate >90%
Producción Limpia:
Consumo de energía: 30% menor que el promedio de la industria
Material recycling: Solvent recovery rate >85%
Procesos ecológicos: desarrollo de tecnología de dispersión basada en agua-
10.2 Garantía de calidad
Compromiso de Calidad:
Tasa de calificación del producto: 100%
Batch consistency: >95%
Trazabilidad de la calidad: trazabilidad-completa del proceso
Servicio postventa-:
Período de garantía: 12 meses
Política de devolución/cambio: incondicional por problemas de calidad.
Respuesta a quejas: Respuesta dentro de las 24 horas
Como fabricante especializado de nanotubos de carbono de pared simple-, poseemos capacidades de cadena industrial completas, desde I+D hasta producción. A través de la innovación tecnológica continua y un estricto control de calidad, ofrecemos a los clientes productos SWCNT de alto-rendimiento y alta-estabilidad. Estamos comprometidos a establecer-asociaciones estratégicas a largo plazo con clientes para avanzar conjuntamente en la aplicación de nanomateriales en diversos campos.
Ventajas competitivas del fabricante:
Tecnologías centrales patentadas que dominan el-proceso completo, desde la preparación del catalizador hasta la purificación.
Capacidad de producción escalable, que satisface necesidades desde I+D hasta producción a escala-industrial
Estricto control de calidad que garantiza la coherencia y la estabilidad de un lote-a-lotes
Sistema integral de soporte técnico que proporciona-soluciones de gama completa
Fuertes capacidades de I+D que permiten el desarrollo personalizado de productos especializados.
Esperamos colaborar con clientes de todas las industrias para explorar nuevas fronteras en aplicaciones de nanomateriales.
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