Introducción del producto Masterbatch de compuestos conductores
Ventajas de la plataforma multi-tecnológica
Integramos cuatro sistemas conductores principales:-nanotubos de carbono, grafeno, negro de humo conductor y partículas metálicas-para desarrollar una "tecnología de conducción sinérgica compuesta". Al controlar con precisión la proporción y la distribución espacial de diferentes rellenos conductores, logramos una estructura conductora de "red primaria-red secundaria-puente" de tres-niveles dentro de un solo material, superando las limitaciones técnicas de los sistemas tradicionales de relleno único-.
Parámetros básicos de rendimiento
| Sistema de tecnología | Rango de resistividad típico | Sustratos recomendados | Retención de propiedad mecánica | Ventajas características |
|---|---|---|---|---|
| CNT-Compuesto de grafeno | 10⁰ - 10³ Ω·cm | PP/ABS/PC/PA | 85 - 95% | Alta conductividad, alta tenacidad, excelente blindaje EMI |
| CNT-Compuesto de negro de humo | 10¹ - 10⁵ Ω·cm | PP/PE/EVA | 88 - 96% | Rentable-efectiva, alta estabilidad y amplia ventana de procesamiento |
| Grafeno-Compuesto metálico | 10⁻¹ - 10² Ω·cm | PPS/PEEK | 80 - 90% | Alta-resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica |
| Sistema híbrido 3D | 10⁰ - 10⁴ Ω·cm | TPU/TPE | 90 - 98% | Excelente flexibilidad, resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga. |
Matriz de escenarios de aplicación
Embalaje electrónico de precisión
Accesorios de prueba de semiconductores: Requieren una resistividad uniforme < 10 Ω·cm, libres de contaminación por iones metálicos.
Carcasas para micro-motores: es necesario equilibrar el blindaje EMI y la disipación de calor, con una deformación mínima en las molduras de-paredes delgadas.
Conectores de alta-frecuencia: baja pérdida dieléctrica, cambio de resistividad <5 % después de 10 000 ciclos de acoplamiento.
Sistemas de tren motriz de nueva energía
Componentes estructurales del módulo de batería: retardante de llama V0, resistente a la corrosión del electrolito, estabilidad de resistividad-a largo plazo.
E-Carcasas del sistema de accionamiento: diseño ligero, conductividad térmica > 1,5 W/m·K, resistente a las vibraciones.
Componentes de la pistola de carga: Resistente a la intemperie y a los rayos UV, resistividad de la superficie ajustable entre 10⁴ - 10⁶ Ω/sq.
Especialidad en Protección Industrial
Carcasas para equipos-a prueba de explosiones: certificación ATEX, resistividad superficial < 10⁶ Ω.
Sistemas de transporte de polvo: anti-resistente al desgaste, anti-acumulación estática, que evita explosiones de polvo.
Equipo de sala limpia: baja desgasificación, sin migración de aceite de silicona y cumple con los estándares Clase 1000.
Competencias básicas de la empresa
Plataforma de co-diseño
Hemos establecido la primera base de datos de relleno conductivo del mundo, catalogando más de 40 parámetros para 200+ tipos de relleno. Los algoritmos de IA coinciden rápidamente con la formulación compuesta óptima, lo que reduce los ciclos de diseño en un 70 %.
Sistema de fabricación flexible
Nuestras líneas de producción modulares permiten una cantidad mínima de pedido de tan solo 50 kg por lote, lo que admite cambios de fórmula en 4 horas para satisfacer las necesidades de personalización de lotes pequeños-y de múltiples-variedades.
Laboratorio de Validación de Desempeño
Equipados con un conjunto completo de equipos de prueba de materiales conductores, que incluyen analizadores de impedancia de alta-frecuencia, cámaras anecoicas de eficacia de blindaje y probadores de fatiga multi-ejes, podemos proporcionar informes de validación de terceros-para los clientes.
Paquete de tecnología de aplicación
Ofrecemos paquetes de soluciones integradas de "material-proceso-molde" adaptados a diferentes industrias, incluidos parámetros de moldeo por inyección recomendados, optimización del canal de moldeo, pautas de procesamiento secundario y puntos clave de control de calidad.
Compromiso de Valor
Brindamos soporte rápido para proyectos durante 3 meses: 2 semanas para la combinación de materiales, 4 semanas para la validación del proceso, 6 semanas para la producción piloto y 12 semanas para la producción en masa estable. Se crea un archivo técnico dedicado para cada cliente para una optimización continua.
No somos solo un proveedor de materiales conductores, sino un socio de co-creación tecnológica para las actualizaciones de sus productos.
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